Qu’entend on par galvanisation à chaud?

C’est un procédé qui consiste à réaliser en usine, dans des conditions minutieusement contrôlées, une liaison métallurgique entre de l’acier et du zinc. Ainsi traité, l’acier acquiert une étonnante résistance à la corrosion grâce à l’alliance moléculaire entre les deux métaux et à une protection cathodique.

Qu’entend on par galvanisation à chaud?

Nous ne procédons à la galvanisation qu’au terme d’une inspection préalable et minutieuse des matériaux à traiter.

Cette inspection vise à :

1. Déterminer si la conception, les soudures, les méthodes de fabrication de même que l’état général des surfaces sont aptes à subir le processus de galvanisation.

2. Déceler la présence de peinture ou autres matières contaminantes, rendant nécessaire la réalisation d’étapes supplémentaires de nettoyage par jet de sable ou lavage chimique.

3. Des orifices de ventilation seront créés pour faciliter la ventilation et le drainage des cavités creuses.

4. Vérifier si d’autres conditions sont susceptibles d’affecter le procédé de galvanisation.

Nettoyage et dégraissage

Vient par la suite l’étape de préparation des surfaces, soit :

1. L’utilisation d’une solution alcaline pour le dégraissage et l’élimination des résidus huileux et de la saleté.

2. L’immersion dans une solution d’acide chlorhydrique pour éliminer, par décapage, toute trace de rouille et de calamine.

3. Pour hausser les propriétés d’adhésion de l’acier, celui ci est immergé dans une solution de chlorure de zinc ammoniacal. Cela préviendra également l’oxydation de l’acier avant son immersion dans le bain de zinc en fusion

Flux

Après le nettoyage à l’acide, l’acier transite vers une solution de chlorure de zinc ammoniacal pour une protection contre l’oxydation avant le procédé de galvanisation, assurant ainsi une fusion optimale entre l’acier et le zinc.

Galvanisation à chaud

1. Après avoir complété toutes les étapes de préparation des surfaces, l’acier est immergé dans un bain de zinc en fusion, créant ainsi une liaison métallurgique par fusion des deux métaux.

2. Bien qu’au cœur du procédé, l’immersion de l’acier dans le zinc en fusion est relativement brève. Malgré cela, les alliages métallurgiques entre l’acier et le zinc sont optimaux dès que l’acier atteint la température du zinc liquide, soit 450 degrés centigrade. Dès que les couches d’alliage se forment, l’acier est graduellement retiré du bain de zinc, créant ainsi une surface uniforme et pure.

Refroidissement

1. Dès sa sortie du bain de zinc liquide, l’acier est plongé dans l’eau pour en faciliter la manipulation rapide.

2. D’autres substances peuvent être présentes dans les solutions de refroidissement pour faciliter une passivation partielle des surfaces afin d’améliorer la durée de vie du revêtement et le protéger contre l’apparition de taches prématurées. Dans le cas de l’acier utilisé dans le béton armé, le refroidissement au chrome est recommandé étant donné que ce procédé favorise la compatibilité avec les mélanges de béton.

3. Dans certaines circonstances (normes de conception ou utilisation finale du produit), le trempage n’est pas recommandé. Le refroidissement se fera alors à l’air libre. Ces procédures visent à prévenir la distorsion et sont également recommandées lorsque les surfaces seront peintes après la galvanisation.

Inspection finale

Après le nettoyage à l’acide, l’acier transite vers une solution de chlorure de zinc ammoniacal pour une protection contre l’oxydation avant le procédé de galvanisation, assurant ainsi une fusion optimale entre l’acier et le zinc.

Attention

pour une efficacité et une performance optimale, les bains de trempage sont régulièrement inspectés, de même que les procédures et les équipements de vérification.

Le procédé de métallisation par projection de zinc consiste à fondre le métal présenté sous forme de fil et à le projeter à l’aide de notre pistolet à flammes oxy-propane. Le zinc ainsi fondu refroidit rapidement au contact de l’acier en formant une couche structurée et cohérente.

• Pas de chocs thermiques donc pas de déformations.
• Aspect mat et rugueux donc bonne adhérence des peintures.
• Protection instantanée
• La métallisation est la solution pour des protections longue durée (garantie de minimum 10 ans suivant les environnements).

L’APPLICATION D’UN REVÊTEMENT POLYESTER OU ÉPOXY PAR POUDRAGE ÉLECTROSTATIQUE CUIT AU FOUR.

Le procédé ci-dessous décrit toutes les étapes par lesquelles passe le produit, avec notamment une préparation chimique par phosphatation. Néanmoins Galvamed à un deuxième type de préparation des pièces à savoir : une préparation mécanique avec dérochage de la surface des pièces. 

Les performances techniques et esthétiques des peintures poudre sont excellentes, particulièrement en ce qui concerne :

La résistance aux chocs

La dureté de surface

La résistance à la corrosion

La tenue des couleurs

L'uniformité du revêtement (absence de coulures ou de surépaisseurs)

Le large choix de teintes

Possibilité d'effets spéciaux tels que : imitation rouille, métallisés, effet texturé ou sablé

Conseils avant peinture :

Pour les pièces en acier, il est impératif qu’elles soient dépourvues de rouille et de peinture.

Pour les éléments à peindre, conçus avec des tubes mécano-soudés, prévoir des trous de décantation.

Toute pièce doit être munie de trous d’accrochage.

ENTRETIEN :

Comme tout revêtement, il est nécessaire de nettoyer la couche de peinture au moins une fois tous les 6 mois. Il est en effet indispensable d’éliminer régulièrement les salissures qui fixent et concentrent les agents agressifs responsables de la dégradation du revêtement.

Méthode :

Usage d’eau tiède à laquelle on ajoute un détergent inerte vis-à-vis du revêtement

Après lavage, bien rincer à l’eau propre, sans additif

Ne jamais utiliser :

Des produits tels que l’essence, l’acétone, l’alcool

Des produits alcalins ou acides

Des éponges à poncer et tout abrasif en général

Des jets sous pression

STOCKAGE CHANTIER :

Si possible stockage à l’intérieur; en cas de stockage extérieur, enlever les emballages de film étirable pour éviter la condensation.

Utiliser des entretoises en bois ou en plastique pour éviter le contact des éléments entre eux et pour garantir une bonne ventilation.

Ne jamais stocker sur une surface humide ou en atmosphère agressive.

MONTAGE :

De préférence, mise en œuvre des éléments dans la semaine de la livraison.

Si des blessures du revêtement sont faites lors du montage, procéder dans les jours qui suivent à la réparation à l’aide du système décrit ci après.

Traitement des joints dans les règles de l’art ; les résidus doivent être enlevés rapidement avec du white spirit.

Isolation complète entre les éléments métalliques revêtus et les autres matériaux métalliques, s’ils sont de nature différente.